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自行直臂式高空作业平台(轮胎式)

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自行直臂式高空作业平台(轮胎式)


1、产品简介GTBZ型自行臂式高空作业平台,高空作业时可以灵活自如行走,工作范围大、效率高,液压马达通过行星减速机实现40%的爬坡能力。伸缩臂架与油缸均有防尘护套,可以有效的防止灰尘进入,圆滑的外形设计使主臂和底盘不易存积沙尘,长角传感器可以实时监控主臂的长度和角度,电气系统的防护等级均在IP65以上。该机水平延伸作业范围很大,也可以一定范围内连续完成高空作业。有两轮、四轮驱动,两轮、四轮转向配置。特别适用造船、修船、建筑施工、钢结构安装、桥梁施工等工作。
2、产品用途GTBZ型自行臂式高空作业平台为上下控制,电动升降,这种高空升降平台的特点是小巧灵活,方便快捷,可以用一部升降平台代替脚手架来达到您需要的高度,解决您的难题。同时,还可以节省您的费用和宝贵的时间。该系列升降机广泛用于市政、电力、路灯、公路、码头、广告、园林、小区物业、厂矿企业车间等行业范围升降作业。
3、产品特点
(1)承载能力大。整机结构采用有限元分析设计;伸缩臂等关键零部件采用高强度钢制作,采用动力学仿真等手段进行整机稳定性分析;同时采用数字双传感检测回路对作业的幅度、负载和高度进行自动检测和精确控制,从而使平台充分发挥其效能,创造性地将承载能力提高到480公斤,比国外同型号产品的承载能力更强;如美国吉尼公司产品S-80承载能力为272公斤,S-100承载能力为340公斤。
(2)专利技术的套筒式拖链机构。平台和转台之间连接的高压油管和电缆很容易因为臂架的挠度变形以及悬臂式拖链机构本身过大的挠度而造成紊乱或断裂。因此本项目的拖链机构采用本公司的专利技术——套筒式拖链机构,这样保证了臂架在伸缩过程中电气和液压系统的安全性和平稳性。
(3)PLC与CAN总线控制。在底架、转台和平台上分别装上一台工业控制器,这些控制器的防护等级都有IP65,同时采用先进的CAN总线控制,线路简单、可靠性好;维修和故障诊断简单。
(4)专利技术的称重装置。采用本公司拥有的专利技术的称重装置,该称重装置能实现工作台负荷的准确称量,并自动分成各种载重级别,最大载重量可达到480公斤。该称重装置不受载荷在平台上位置的影响,避免了误判而影响平台的正常工作。
(5)自动变速和报警、切断功能。因为不同的重量能允许不同的作业幅度,当工作幅度达到或超过相应允许幅度的80%时,所有动作速度将自动持续降低,并有蜂鸣器和闪光灯报警。越接近危险位置,报警速度越快。当工作幅度达到允许幅度的100%时,将自动停止一切危险方向的动作。
(6)多重量幅度限制功能(力矩限制器)
自动幅度限制器自动检测臂长、仰角等参数,并读入称重装置的重量数据,与基准数据进行比较,实现工作幅度限制,保证工作时的安全。根据不同幅度的载重量不同,实现两种载重量的限制,当在某一幅度时载重量超过允许值,同样能对动作进行自动限制。
(7)电子调平
工作平台的调平是依靠调平控制器检测平台相对铅垂线的角度,输出信号控制调平比例阀实现自动调平的,调平精度高、可靠性好。
(8)安全性高。设置了双传感器和双电气回路功能; 应急动力单元保证了即使在发动机失效的情况下也能及时收车。
(9)防误操作功能。防止发动机启动状态下再启动,保护启动机和飞轮齿圈;平台幅度和高度达到一定时,行驶速度和臂架动作速度自动受到限制,即使发动机处于高速状态。
 

6、产品图片

7、操作规程及注意事项

 
(1)使用升降平台前的安全规程
 
1、升降平台的所有按钮是否处于正常状态;
2、升降平台的电源线是否正常,无破损,无漏电;
3、升降平台的各交叉点螺母螺丝是否锁紧;
4、升降平台输油管确保没有漏油;
5、撑开支腿,调整支腿螺栓,使升降台保持水平,然后锁定支腿定位栓;
6、接通电源并打开电源,待指示灯亮后试车一次即可进行工作。
 
(2)使用升降平台中的注意事项
1、不许在升降平台上进行带电作业;
2、升降平台处于工作状态时,要撑开支腿,不许在升降机台上摇晃物品;
3、没有安全护栏的升降平台不许载乘人员;
4、在处于运行时的升降平台上,不许移动升降平台;
5、严禁超载使用,在特殊情况不许超荷超过10%;
6、刮大风,大于5级,或雷电暴雨时天气不许使用升降平台;
7、如果在使用过程中,升降平台工作压力太高或声音异常,应该停机检查,避免发生事故或损坏机器。
(3)使用升降平台后的维护方法
1、不是专业技术人员,不许随意调整溢流阀,因为液压系统中的每个元件都是在规定压力下工作的,如果随意调整溢流阀,可能会导致液压系统产生不正常运转,对人、机、物都会造成不必要的损伤;
2、如果要在升降平台台面下进行维修工作时,注意吊住升降台工作平台,防止升降台突然下降,造成人员事故;
3、运动元件间要不定期加注润滑油,可以延长轴承使用寿命;
4、要定期检查液压油油质和油位,油位处于说明书的标准位,查看油质是否变暗,是否有杂物等;不是电气专业技术人员,不许任意拆装电源电器,止防产生错接使不正常工作或漏电;
5、卸液压系统任何部位在使用之前,要先进行卸压,以免压力油喷出,升降平台突然下滑。
 
8、常见故障问题以及应对措施
 
1、升降平台液压油不干净。更换干净的液压油,清洗滤清器和油箱。
2、油箱内液压油量不足。添加液压油,加到油箱满载的2/3以上。
3、液压油管泄漏。主要是液压管损坏或液压油管接头密封不严,应及时更换或修复,杜绝漏油。
4、液压油泵磨损,密封件不密封。应修复或更换损坏的液压油泵和密封件。
5、油路中有空气。油箱换油后或液压油量不足时,油路中进入空气,导致割台挂不起,需要排除空气。排气的方法:将液压泵出油口螺母和割台挂降油缸进油口的螺母拧松两圈,启动发动机,使液压泵工作,观察液压泵出油口处溢出的油,若没有气泡,就将螺母拧紧,然后操纵升降手柄使割台升降,当割台升降到最高和最低两极限位置,油缸进油口螺母处溢出的液压油均没有汽泡时,将螺母拧紧。注意在拧紧螺母时,发动机应熄火停机,以确保人员安全。
6、升降平台油缸或油封磨损损坏。检查油缸和油封的磨损损坏情况,更换或修复。
7、安全阀(溢流阀)工作不正常。使用一段时间后,安全阀闭小严,调压弹簧变形。液压油压力降低,导致割台挂不起或提挂缓慢。这时需进行调整,方法是:启动发动机后,使发动机中速运转,将挂降手柄放到升的位置,拧松安全阀锁紧螺母,再将调节螺栓拧松,使割台完全降到最低位置,然后重新慢慢拧入调节螺栓,直到割台刚能顺利提升,此时液压系统内调到的压力为最佳压力。若压力太高,会引起油液发热,齿轮油泵等会因负荷过人而损坏;若压力太低,则使割台不能顺利挂起。调整后,拧紧锁紧螺母。
8、油缸为双向油缸,工作方式为伸缩运动。
9、液压保护:配备安全防爆阀,防止油管爆裂,保障升降平台安全稳定工作。
10、断电保护:配备断电专用泵站,泵站内含电磁阀。断电后,电磁阀不工作,升降平台保持断电前状态,不升不降。泵站有手动下降螺栓,松动螺栓,液压油回落升降平台自行下降。
 
9、培训验收
1、液压升降平台商务合同签订时,供方应提供本本设备现场验收交接时设备技术性能验收项目和技术标准。由甲需方确认同意作为本协议附件。
2、现场验收时,在供方工程师指导下,对该设备连续三天运行应无故障以及升降平台的载重能力、各安全报警系统进行全面测试。
3、随机备品配件清点。
4、供方有责任协助需方办理需方当地质监部门特种设备安全检测合格证。
达到上述四项和本技术协议和检验验收标准时方为验收合格。
5、本设备在需方现场验收交接时,由供方免费对设备使用操作和维护人员进行培训。
6、由甲方安排培训时间人员。乙方向甲方提供培训方案双方确认后实施培训。
7、培训包括操作培训、理论培训、及快捷维护、维修培训。
10、质保期
1、整机保修12个月(不含易损件);
2、主要结构件保修5年;
3、免费提供发动机及整机首次保养(不含耗材)。
11、运输进场方案
产品由本公司委托专业运输公司平板车公路运输至规定交货地点。由贵方提供吊车卸下即可。
12、售后服务
1、备件更换
在质保期内,产品若发生由于因设计、制造质量或采购错误所导致的零部件损坏等问题,乙方将到现场免费维修更换损坏的产品,所更换的零部件从更换之日起重新计算保质期(人为造成设备的损坏甲方负全部责任)。免费每季回访检查1次,确保设备正常运行;质保期外每年巡检2次,并根据甲方的要求进行有偿服务。
2、故障响应
乙方所提供的软硬件系统发生严重的甲方无能力处理和修复的故障后,甲方应立即通知乙方,乙方在接到故障通知后4个小时做出响应,24小时内派技术人员到达现场。如属于软件故障,乙方亦可在接到故障通知两小时内给予电话、传真解答,若解答不了,乙方在24小时内派技术人员到达现场。
在接到甲方的故障通知后,若乙方未能在24小时内到达现场,甲方有权要求乙方给予赔偿(自然因素顺延)。
3、软件升级及故障
乙方有责任及时向甲方通报软件升级情况,并免费提供软件升级服务。如由于软件原因发生严重故障造成设备不能工作,乙方保证终身免费程序恢复。
4、备件服务
乙方备有充足的备件、配件,可及时向甲方提供技术服务和备件服务。乙方保证对设备所需配件提供终身备件和技术支持。


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